Вакуумная и атмосферная распылительная сублимационная сушка

В методе вакуумного сублимационного обезвоживания сочетаются преимущества двух известных методов обезвоживания — замораживания и сушки в вакууме. При замораживании нежелательные изменения свойств продукта минимальны, а при последующей сушке удаляется замороженная влага, что позволяет хранить продукты в соответствующей упаковке (год и более) при нерегулируемой температуре окружающей среды.
Энергозатраты на организацию сублимационного процесса в вакууме в 15—20 раз превышают аналогичные затраты на тепловую сушку. К тому же вакуумные сублимационные сушилки характеризуются высокой стоимостью, большими эксплуатационными расходами и сложностью обслуживания. Помимо всего прочего по таким качественным характеристикам продукта, как сыпучесть, форма и размер частиц, вакуумная сублимационная сушка не всегда пригодна.
Принимая во внимание вышеназванные недостатки, можно отметить, что в качестве альтернативы процесса вакуумной сублимации выступает атмосферная сублимационная сушка, которая позволяет получить продукт, не уступающий по качеству продукту, пблученному с помощью вакуумной сублимационной сушки, а также дает возможность интенсифицировать обезвоживание и снизить производственные затраты.

Атмосферная распылительная сублимационная сушка
Переход от условий вакуума к атмосферному давлению позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящее и энергоемкое вакуумное оборудование, снизить эксплуатационные расходы. Интенсивность протекания вакуумной сублимационной сушки в неподвижном слое в сравнении с аналогичной сублимационной сушкой при атмосферном давлении значительно выше, что объясняется увеличением движущей силы процесса в условиях низкого давления — разница температур высушиваемого материала и окружающей среды. Проведение атмосферной сублимационной сушки в условиях конвективного подвода тепла (например, в распылительной камере или аппарате псевдоожиженного слоя) позволяет в десятки раз интенсифицировать процесс удаления влаги.Особенностью конструкции сушильной распылительной камеры являются перфорированные стенки, через которые подается сушильный агент. Создаваемые потоки газа препятствуют налипанию частиц на стенки камеры.
На данной установке были получены свободнотекучие порошки термолабильных фармацевтических материалов, содержащие высокопористые микрочастицы с хорошими аэродинамическими показателями.