Совмещенные процессы // Оборудование для совмещенных процессов
Аппарат типа СГ производства НПО «Фарммедоборудование» используется для грануляции порошков в кипящем слое, последующей сушки и опудривания.
Данный процесс является периодическим. Корпус аппарата выполнен из трех цельносварных секций, последовательно смонтированных друг с другом. Принцип действия заключается в следующем: в продуктовый резервуар в соответствии с рецептурой загружается 30 кг таблеточной смеси, подлежащей грануляции. Тележка с исходными компонентами закатывается в аппарат и поднимается. Устанавливаются температура воздуха, необходимая для фануляции, задается время перемешивания, фануляции и сушки, а также цикличность и периодичность встряхивания рукавных фильтров. Включается вентилятор с помощью шибера, который регулирует расход псевдоожижающего воздуха, устанавливается необходимая степень псевдоожижения обрабатываемой массы. Через заданные промежутки времени закрывается заслонка перед вентилятором, включается привод, всфяхивающий рукавные фильтры, и через определенные промежутки времени автоматически включается форсунка и дозирующий насос, подающий фанулирующую жидкость, — происходит фануляция таблеточной смеси. Затем система распыления отключается и начинается сушка фанулята. По окончании всего цикла фануляции автоматически выключается вентилятор 8 и прекращается подача воздуха в калориферную установку. Продуктовый резервуар опускается и гранулят поступает на таблетирование.
Во избежание уноса воздух поступает с небольшой скоростью. Это колесный аппарат, поэтому очень удобен для транспортировки.
Технические характеристики аппарата типа СГ:
Преимущества этого аппарата состоят в сокращении производственного цикла и производственных площадей, уменьшении количества применяемого оборудования и снижении трудоемкости процесса.
Современные аппараты СГ-30 оснащены программным пультом управления, гранулирующая жидкость распыляется с помощью пневматических форсунок.
Однако специфика каждого лекарственного препатара такова, что по отработанной технологии грануляции с использованием установки СГ другое вещество в данном режиме гранулироваться не будет. В такой ситуации требуется вновь отрабатывать режимы, определять количество, качество, скорость подачи гранулирующей жидкости и т.д.
Грануляторы псевдоожиженного слоя периодического действия фирмы Glatt. В таких аппаратах происходит совмещение процессов грануляции, агломерации, сушки и нанесения покрытия, с использованием верхнего и нижнего распыления гранулирующей жидкости.
Для грануляции в периодическом режиме сухой исходный продукт загружается в приемный контейнер. Там он перемешивается в турбулентном потоке нагретого газа с поддержанием во взвешенном состоянии и агломерируется Гранулируется) путем распыления подходящего связующего вещества. Затем продукт высушивается до определенной остаточной влажности в процессе, характеризуемом высокими коэффициентами тепло- и массопередачи.
Размер партий в различных аппаратах периодического действия с кипящим слоем составляет от 20 г до 1500 кг.
Инновацией в технологии псевдоожиженного слоя стала разработка компанией Glatt днища SpinFlow, которое придает псевдоожиженному слою дополнительное вращательное движение. Благодаря возникающим тангенциальным силам достигается более высокая плотность гранулята, хорошая текучесть, равномерный гранулометрический состав и уменьшение образования тонкодисперсной пыли.
Конструкция этого днища является основой для оптимального производственного процесса грануляции на установке псевдоожиженного слоя и позволяет получать идеальные гранулы для последующих технологических операций. Днище SpinFlow позволяет повысить эффективность именно на тех стадиях производства, где это необходимо, а именно:
Грануляторы псевдоожиженного слоя непрерывного действия фирмы Glatt. За счет разделения зоны приточного воздуха на несколько отделений технологический воздух может подаваться в процесс с различной скоростью потока и при разной температуре. Благодаря такой гибкости и разному расположению форсунок в различных зонах могут создаваться совершенно разные условия. Возможно проведение нижнего и верхнего распыления. Над первыми двумя отделениями приточного воздуха происходит агломерация порошка, над третьим агломерат высушивается, а над четвертым — охлаждается. Готовый продукт выгружается в конце технологической камеры — противоположном от входа продукта.
