Оборудование для сборки, резки и упаковки лейкопластыря

На Воронежском химико-фармацевтическом заводе (ОАО «ВЕРОФАРМ») Процесс сборки, резки и упаковки лейкопластыря маленького и среднего размера осуществляется на автомате типа EURO в итальянской компании EURVSICMA. В зависимости от материала и размера пластыря, средняя производительность автомата составляет 2000 пластырей в минуту. Рассмотрим работу автомата на примере производства лейкопластырей «Унипласт бактерицидный» и «Бактерицидный Верофарм», которые, хотя и отличаются рецептурами клеевых композиций и применяемых антисептиков, имеют одинаковую технологию производства.
На соответствующих осях бобинодержателей устанавливают: две бобины контурной упаковки, бобину тройного ламината, две бобины антисептической прокладки, которые используются попеременно, и две бобины защитного покрытия соответствующих размеров. После этого все перечисленные материалы заправляют в автомат, соблюдая схему заправки.
Ленту тройного ламината вначале протягивают через узел перфорации, а затем — через узел, где происходит ее разделение на ламинат (материал-основу с клеевым покрытием) и бумагу-трансфер. Конец бумаги-трансфера закрепляют на узле намотки. Оператор вручную разматывает две полосы защитного покрытия, вставляет их в соответствующие направляющие и соединяет с липкой стороной ламината. После этого оператор вставляет собранную ленту с защитным покрытием между тянущими валиками и включает автомат. Во время прохождения ламината через узел нанесения антисептической прокладки режущее устройство отрезает полоску антисептической прокладки соответствующей длины и накладывает ее на середину ленты ламината. При дальнейшем движении ленты с антисептической прокладкой на нее накладываются две полосы защитного покрытия, которые разматываются с бобин. Собранная лента с прокладкой и двумя полосами защитного покрытия протягивается в узел резки. Отрезанная заготовка собранного бактерицидного лейкопластыря из блока резки поступает на упаковку, при этом заготовка размещается между двумя лентами контурной упаковки. Номер серии и срок годности наносятся на упаковку с помощью струйного принтера. Лейкопластырь запечатывается с четырех сторон двумя нагретыми термосварочными барабанами. Непрерывная лента упакованного лейкопластыря с помощью тянущих обрезиненных роликов протягивается от термосварочных барабанов к узлу резки пакетов. Далее готовое изделие в безъячейковой контурной упаковке перемещается по ленточному конвейеру, проходит мимо счетчика-фотоэлемента и попадает в одну из ячеек транспортера, подведенного к автомату. При достижении установленного числа упаковок (50 штук) счетчик дает команду на передвижение транспортера. Последующие упаковки лейкопластыря попадают в следующую ячейку, и цикл повторяется.