Производство пластырей // Автоматическая линия по нанесению покрытий для производства лейкопластырей
Изготовление рулонов лейкопластыря «Унипласт фиксирующий» производится на автоматической линии по нанесению покрытий английской компании Coating and Laminating Systems LTD производительностью до 28 м в минуту. Линия предназначена для нанесения клеевого слоя на материал-основу (ткань, нетканое полотно, пленку). Она состоит из ряда последовательно установленных узлов:
Автоматическая линия по нанесению покрытий имеет систему программного управления на основе промышленного компьютера PROVIT-2200. В соответствующем меню компьютера задают необходимые технические характеристики процесса. Параметры, характеризующие процесс нагрева, и температуры в зонах сушильной камеры выводятся на экран монитора.
Нанесение клеевого покрытия на материал-основу на автоматической линии производится двумя методами — прямым и трансферным. При прямом методе нанесение акрилатного клея осуществляется непосредственно на материал-основу. Трансферный метод заключается в нанесении клея на технологическую подложку (трансфер) и дублировании ее с материалом-основой после сушки. В процессе дублирования происходит передавливание клеевого покрытия с трансфера на основу. В качестве трансфера используют силиконизированную бумагу, а основой может служить пленка, ткань или нетканый материал.
Рулон бумаги-трансфера надевают на вал, который размещают с помощью тали (подвесного грузоподъемного устройства) в двух безопасных патронах узла размотки № 1. Рулон закрепляют, после чего бумагу-трансфер протягивают через четырехзонную сушильную камеру конвекторного типа. При выходе из сушильной камеры конец бумаги-трансфера заправляют через узел охлаждения и ламинирования и закрепляют на валике узла намотки. В узел размотки № 2 устанавливают рулон с материалом-основой. Конец основы протягивают через раму узла намотки и направляющую раму. При этом материал размещают таким образом, чтобы при входе в узел охлаждения и ламинирования он был направлен лицевой стороной к клеевому покрытию. После проведения всех этих подготовительных мероприятий в узле нанесения покрытия нож переводят в рабочее положение. Линию приводят в движение нажатием кнопки «Пуск» на главной панели управления.
В узле нанесения покрытия устанавливают бочку с акрилатным клеем. С помощью насоса клей из бочки через силиконовый шланг подается на силиконизированную бумагу, движущуюся под нож. При движении ленты бумаги через зазор между барабаном и ножом акрилатный клей увлекается движущейся лентой. При этом избыток клея снимается ножом, в результате чего бумага покрывается ровным слоем акрилатного клея. Лента бумаги с клеевым покрытием по мере движения транспортера проходит через сушильную камеру. В каждой из четырех зон сушки горячий воздух, нагретый до заданной температуры, направляется на поверхность бумаги с клеевым покрытием. Отработанный воздух выводится из сушильной камеры с помощью вытяжного вентилятора.
Бумага при движении из узла размотки № 1 в узел нанесения покрытия проходит через систему контроля, где измеряется ее толщина. Второе устройство системы контроля толщины установлено на выходе из сушильной камеры, где происходит измерение толщины бумаги с нанесенным клеевым покрытием. Сравнение показаний двух измерений дает толщину клеевого покрытия, которое оператор может регулировать путем увеличения или уменьшения зазора между ножом и барабаном.
После сушки лента бумаги с клеевым покрытием подается на охлаждающий барабан узла охлаждения и ламинирования. При прохождении ленты-трансфера с клеевым покрытием и материала-основы между охлаждающим барабаном и прижимным роликом происходит передавливание клеевого покрытия на материал-основу (пленку, нетканое полотно или ткань). Таким образом, получается тройной ламинат: материал-основа, клеевой слой и трансфер. При дублировании скорость движения основы автоматически синхронизируется со скоростью движения ленты бумаги с клеевым покрытием. Тройной ламинат наматывается на валик, установленный в узле намотки. При достижении заданного метража рулон тройного ламината при помощи тали снимают с узла намотки и направляют на стадию резки и упаковки.
Обслуживают автоматическую линию по нанесению покрытий два оператора технологических установок. Платформа первого оператора находится рядом с узлом нанесения покрытия, а платформа второго оператора — рядом с узлом охлаждения и ламинирования.
На автоматической линии по нанесению покрытий производится не только лейкопластырь «Унипласт фиксирующий», но и тройной ламинат для других лейкопластырей, в том числе для лейкопластырей «Унипласт бактерицидный» и «Бактерицидный Верофарм».
