Производство мазей // Вакуум-производственная установка для жидких и пастообразных продуктов
На мировом рынке фармоборудования хорошо известна немецко-швейцарская компания FrymaKoruma, входящая в группу компаний Romaco, В России оборудование этой компании также широко представлено на многих предприятиях. В частности, на одном из ведущих российских фармацевтических предприятий ОАО «Акрихин» производство мазей и кремов осуществляется на установке Disho компании FrymaKoruma.
Вакуум-производственная установка для жидких и пастообразных продуктов FrymaKoruma MaxxD, которая имеет тот же принцип действия, что и установка Disho, но является более современной разработкой компании.
FrymaKoruma MaxxD — это модульная система для производства эмульсий и суспензий с широким диапазоном вязкости. Основными преимуществами установки являются высокая эффективность производства, снижение эксплуатационных затрат и повышение производительности. Установка MaxxD является универсальной, так как способна производить большое наименование продуктов в разных объемах и по различным технологиям. Улучшенная производственная технология обеспечивает сокращение производственного цикла, гибкую установку параметров процесса и стабильное производство высококачественного продукта. Конечный продукт является устойчивым, однородным и не содержит воздуха. Установка является компактной и проста в использовании. Конструкция MaxxD позволяет адаптировать установку к требованиям пользователей. Устройство может функционировать как отдельная установка, так и в комплексе с другими системами. Основными компонентами установки MaxxD являются:
Основным узлом установки MaxxD является линейный гомогенизатор Fryma Когита.
Линейный гомогенизатор характеризуется отличными эксплуатационными качествами и полным соответствием санитарным нормам. Оптимальное строение рабочей камеры гомогенизатора полностью исключает места застоя продукта и упрощает процесс мойки.
Конструкция линейного гомогенизатора Fryma Koruma. В основе гомогенизатора лежит принцип многокамерной системы ротор-статор, что является оптимальным решением для производства эмульсий и суспензий.
При помощи насоса продукт подается в первую камеру — зону предварительного смешения продукта. После этого продукт попадает в зону диспергирования, а затем — в зубчатую систему ротор—статор, где происходит измельчение продукта. Превосходное качество продукта достигается благодаря большому значению поперечной силы, возникающей в зазоре между ротором и статором, и высокой турбулентности на выходе из ротора. При производстве эмульсий размер
жирового шарика достигает 1 мкм. При диспергировании суспензии порошки и твердые вещества увлажняются, деагломерируются и гомогенизируются до получения нужного качества продукта. Конструкция гомогенизатора предусматривает его использование в производственной линии.
Конструкция технологической установки Fryma Koruma MaxxD которая является вакуумной миксерной системой.
В начале процесса запускается вакуумный насос и вакуумирует технологическую емкость. Жидкие и сухие вещества через входы для продукта всасываются в зону смешения гомогенизатора под действием низкого давления. Такая вакуумная подача обеспечивает всасывание всего объема продукта для одной дозировки в течение нескольких минут. Штуцеры для подачи продукта расположены на смесительной камере гомогенизатора, что обеспечивает немедленное смешение жидких ингредиентов, а также незамедлительное увлажнение и диспергирование порошков. Гомогенизатор является центральным органом машины. Его скоростная роторно-статорная система осуществляет диспергирование и гомогенизацию жидких и средневязких продуктов. Частицы твердых и жидких веществ тончайшим образом распределяются и диспергируются между неподвижным статором и вращающимся ротором. Насосное действие гомогенизатора обеспечивает транспортировку продукта по циркуляционной трубе обратно в емкость. В рабочей емкости с рубашкой для нагрева или охлаждения (или без нее) вращается тихоходная скребковая мешалка с подвижными скребками. Скребковая мешалка поддерживает перемешивание и циркуляцию продукта. Ее подвижные скребковые пластины непрерывно соскребают продукт с внутренних поверхностей емкости, препятствуя осаждению продукта и улучшая процесс теплообмена. Неподвижный интерцептор — гаситель потока — усиливает аффект смешения. С конического выхода емкости продукт снова направляется в гомогенизатор. Во время всего процесса вакуумный насос непрерывно вакуумирует емкость и дегазирует продукт. После вентиляции емкости конечный продукт выгружается через многоходовой клапан в циркуляционном трубопроводе. Моющая жидкость подается в рабочую емкость через С1Р-форсунку.
Компания FrymaKoruma выпускает вакуум-производственные установки MaxxD нескольких типоразмеров с рабочим объемом емкости от 3 до 1500 л. Очевидно, что многолетний опыт немецко-швейцарской компании Fryma Koruma в сфере разработки технологических решений и производства оборудования для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности может быть использован представителями российской фармацевтической промышленности для создания современных производств, удовлетворяющих стандарту GMP.
