Сушка в псевдоожиженном слое представляет собой очень эффективный вид высушивания твердых веществ. Для высушивания материала в периодическом режиме влажный исходный продукт помещается партиями в приемную емкость сушильной установки. Там он перемешивается в восходящем турбулентном потоке нагретого газа и поддерживается во взвешенном состоянии. При этом продукт высушивается в процессе с высокими коэффициентами тепло- и массопередачи до требуемой остаточной влажности. Оптимальная скорость газа существенно зависит от величины и плотности частиц. Тепло поступает вместе с технологическим воздухом. Температуру технологическим воздухом. Температуру технологического воздуха в процессе высушивания можно менять.
Высоту кипящего слоя в сушильной камере поддерживают такой, чтобы обеспечить охлаждение газа до температуры, близкой к температуре высушиваемого материала. После высушивания продукт можно охлаждать перед выгрузкой его из емкости и началом обработки новой партии.
В случае проведения процесса сушки в непрерывном режиме происходит непрерывная и равномерная загрузка и выгрузка материала. В непрерывно действующих сушилках проведение процесса возможно при прямотоке, противотоке перекрестном токе высушиваемого материала и сушильного агента.
Направления движения высушиваемого материала и сушильного агента выбираются в зависимости от свойств материала и необходимых условий сушки.
За счет непрерывного и полного перемешивания достигается одинаковая температура продукта и равномерная сушка исходного продукта, чего нельзя обеспечить в установках контактной сушки и установках сушки излучением, в которых возможен местный перегрев.
Большое значение в аппаратах псевдоожиженного слоя придается газораспределительному узлу, через который проходит технологический воздух. В настоящее время производители фармацевтического оборудования постоянно работают над совершенствованием газораспределительных узлов для создания оптимального направления потока воздуха и движения продукта.