Весь процесс прессования предложено разбить на три стадии:
На первой стадии прессования под воздействием внешней силы происходит сближение и уплотнение частиц материала за счет их смещения относительно друг друга и заполнения пустот. Усилия, преодолеваемые при этом, незначительны, уплотнение становится заметным уже при малых давлениях. Прилагаемая энергия в основном расходуется на преодоление внутреннего (между частицами) и внешнего (между частицами и станками матрицы) трения.
На второй стадии прессования с увеличением давления прессования происходит интенсивное уплотнение материала за счет заполнения пустот и различных типов деформации, которые способствуют более компактной упаковке материала. Возникающие деформации могут быть следующих типов:
На второй стадии прессования из сыпучего материала образуется компактное пористое тело, обладающее достаточной механической прочностью.
На третьей стадии прессования при высоких величинах давления, когда механическая прочность таблеток изменяется незначительно, происходит, возможно, объемное сжатие частиц и гранул порошка без заметного увеличения контактных поверхностей.
В действительности между тремя стадиями прессования нет резких границ, так как процессы, протекающие во второй стадии, имеют место на первой и в третьей стадиях, и можно говорить только о преимущественной роли отдельных процессов в каждой из стадий прессования.
Исследованиями установлено, что характер уплотнения гранул и частиц порошка при прессовании зависит от их прочности.
Как упоминалось в разд. 4.4, таблетки получают тремя способами: с применением влажной грануляции, сухой грануляции и прямого прессования.